課程時間：2天,6小時/天

授課對象：非生產(chǎn)管理高管、生產(chǎn)高管

課程背景：

2016年市場將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？

動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”。正如習主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了，我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導師和大家一起分析和學習吧！

課程收益：

▲以最快、最簡單的方法掌握接受全新生產(chǎn)管理理念；

▲糾正生產(chǎn)管理中的看上去習慣但是不合理的管理理念；

▲走進生產(chǎn)管理人員的心里，看看他為什么那樣看待問題；

▲準確把握生產(chǎn)管理工作中的問題點；

▲學會用系統(tǒng)的方法去考慮和解決生產(chǎn)管理問題；

課程目的：

幫助企業(yè)解決以下問題：

1.在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;

2.從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;

3.如何以最快的時間在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;

4.像管理咨詢師一樣看待生產(chǎn)管理問題；

5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決問題的工具；

6.用能理解、記得住、用的上的方式熟練掌握生產(chǎn)管理的復雜理論；

7.如何有效的指導和輔助生產(chǎn)管理干部提升效率和成本控制；

授課風格：

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程大綱：

第一講：生產(chǎn)管理意識的轉(zhuǎn)變

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析

2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒

3.未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向

案例開篇：2015年克強指數(shù)分析國內(nèi)市場行情

二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1.精益運營思想

2.工作質(zhì)量的零缺陷：無縫鏈接

3.生產(chǎn)管理的潛力：成本與利潤

三、從運營結果看生產(chǎn)管理

1.正確解讀資產(chǎn)負債表

2.正確解讀現(xiàn)金流量表

3.正確解讀利潤表

4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響

案例：某大型企業(yè)財務報表解讀

5.如何設定2016年運營目標（實操）

6.如何分解2016年的KPI指標（實操）

第二講：采購管理與成本管控

一、采購與倉庫

1.采購管理與庫存，如何建立供應商檔案

2.為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

3.供應商低成本管理辦法

4.供應商定價策略分析，如何進行供應商底價的判別

5.庫存原因分析及解決對策

6.降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化

一、價值流程分析

1.價值流程分析的原理

2.價值流程分析的結論

3.其他部門對生產(chǎn)部門做了什么？（案例）

二、從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入

1.生產(chǎn)運營的原理

2.如何做個“有錢人”？

三、改善從識別和消除浪費開始（全部案例分析）

1.生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）

2.Correction(再作業(yè)、返工)

3.Conveyance(搬運)

4.Motion(動作)

5.Over-production(過量生產(chǎn))

6.Waiting(等待)

7.Inventory(在庫)

8.Mistake（失誤）

第四講：生產(chǎn)管理常用技術手段

一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎——6S

1.圖例講解：6S工作方法

2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)

3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗分享

全圖式講解+視頻場景分析

二、效率提升的方法——JIT拉動式計劃

1.生產(chǎn)能力均衡化

2.單件流（OJT）

案例講解+互動

三、應對小批量、多品種的技術——SMED

1.快速切換的原理

2.快速切換實施條件

生活化案例分析

四、流程性企業(yè)的質(zhì)量控制技術——標準化

1.TOC 的原理

2.TOC活動實施條件

生活化案例分析+現(xiàn)場互動

五、向設備要效益——TPM

1.設備自主保全

2.設備計劃保全

案例：某企業(yè)的設備保全

六、生產(chǎn)現(xiàn)場人員的教育——OJT

1.教育的前提是零缺陷的思想

2.傻瓜式的標準化

3.系統(tǒng)的教育方法（來自美國的工作教導法）

4.中國式員工特點及教育

案例+互動

七、改善意識的形成

1.誰是專家，誰是傻瓜

2.傳統(tǒng)分析和解決問題點管理方法妙用

案例分析：8D工作法

案例分析：某大型企業(yè)的改善案例

第五講：未來工業(yè)發(fā)展

1.德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略

2.中國制造2025戰(zhàn)略

3.中國2025戰(zhàn)略十大重點突破行業(yè)

4.傳統(tǒng)工業(yè)如何開展互聯(lián)網(wǎng)+