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精益成本管理（一天） 一、對成本的認(rèn)識 二、精益成本管理 三、精益成本管理體系2.削減人工成本3.削減庫存成本4.削減采購成本5.削減質(zhì)量成本6.削減生產(chǎn)成本7.削減研發(fā)成本8.削減行政成本四、精益成本改善實施辦法

工咖社特供——TBP豐田問題解決法課程的目的l學(xué)會如何提問以及問題解決的系統(tǒng)性思維l具備精益教練的初級水平l能夠使用A3報告進(jìn)行項目改善和管理l著名企業(yè)的成功案例課程大綱（1-2天）l肯的案例l問題解決的十大意識l思考工作的目的l現(xiàn)地現(xiàn)物的觀察l有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)l5個為什么的真因分析l團(tuán)隊的力量l閃電般的行動l結(jié)果的測量l標(biāo)準(zhǔn)化的鞏固l總結(jié)

精益現(xiàn)場管理與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1天）一、現(xiàn)場管理的七大任務(wù)1、現(xiàn)場管理的十大內(nèi)容2、七大任務(wù)的“層次”3、七大任務(wù)的“活動流程”二、七大任務(wù)之生產(chǎn)1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素和工具4、作業(yè)的組合方法5、安排工作的思考6、多能工操作的三大要點7、設(shè)備布局的原則三、七大任務(wù)之品質(zhì)四、七大任務(wù)之安全五、七大任務(wù)之成本

《全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM》一、培訓(xùn)內(nèi)容：1、正確認(rèn)識效率和TPM在效率中的作用——1Ha)TPM活動的意義和目標(biāo)b)設(shè)備故障三個階段c)可動率才是最重要的d)設(shè)備的六大損失和綜合效率OEEe)TPM活動的八大支柱f)六大錯誤維修觀念與正確的思維模式2、設(shè)備的六大損失解析——2Ha)故障/換模調(diào)整/瞬時停機速度/不良/開機的損失及原因?qū)Σ?分析b)消除六大損失，提高設(shè)備效率的方法c)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)d)設(shè)備性能劣化解析e)設(shè)備嫁動率解析f)設(shè)備保全與品質(zhì)、成本之間的關(guān)系3、推進(jìn)TPM活動的基礎(chǔ)——1Ha)現(xiàn)場5S與TPM的關(guān)系b)設(shè)備5S的檢查和清潔計劃

精益生產(chǎn)的10個工具/方法工具一：5S-工作場地有序安排工具二：目視化管理工具三：問題解決工具四：全員生產(chǎn)維護(hù)工具五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工具六：現(xiàn)場改善工具七：防錯工具八：看板工具九：快速換模工具十：價值流圖析

價值流圖析與改善藍(lán)圖（0.5天）1.價值流概述2.價值流圖系符號的3.價值流現(xiàn)狀圖4.價值流未來圖5.價值流經(jīng)理的職責(zé)6.繪制價值流現(xiàn)狀圖的步驟和方法7.使價值流精益的方法

5S課程的目的l通過沙盤演示，系統(tǒng)的分析和認(rèn)識當(dāng)前現(xiàn)狀l打造高效，整潔，干凈的工作場地l建立可實施的5S路徑圖l著名企業(yè)的成功案例課程大綱（1天）l工廠內(nèi)的八大不良現(xiàn)象剖析l實施5S的功效l整理的推進(jìn)要領(lǐng)l整頓的推進(jìn)要領(lǐng)l清掃的推進(jìn)要領(lǐng)l清潔的推進(jìn)要領(lǐng)l素養(yǎng)的推進(jìn)要領(lǐng)l安全工作的要領(lǐng)l創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場l目視化管理管理的要點l目視化管理的道具目視化管理的三個等級l5S活動的評價標(biāo)準(zhǔn)