陶建科老師  精細化與精益管理實戰(zhàn)教練

企業(yè)精細化與精益管理資深實戰(zhàn)專家

深圳臺商協(xié)會特聘精細化管理培訓師

意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總（精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理）

富士康IE學院、管理學院高級講師

曾為200多家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓

深圳富士康科技集團制造總部 生管經(jīng)理（PMC及供應鏈管理）

在職期間憑借獨創(chuàng)的6C控制法及6D管理法，優(yōu)化計劃信息流及采購、倉儲物流系統(tǒng)，使產(chǎn)品制程時間（交期）壓縮1/3,人均產(chǎn)值平均提升約40%；

五年時間通過IE優(yōu)化工藝流為企業(yè)創(chuàng)造的可量化價值超過8000萬元；

計劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造完美生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

12年企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗；5年管理咨詢師和培訓師（兼職2年）

研究領(lǐng)域

陶老師專注于企業(yè)運作管理價值流精益運作，精於信息流、物流（PMC及供應鏈）與工藝流（精益管理)。

通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃及采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）強力運作，拉動信息流及物流的高效配套及平衡運行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級，讓企業(yè)生產(chǎn)運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態(tài)。

陶老師帶領(lǐng)團隊走過了近200家工廠、學校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，針對企業(yè)運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務。

課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰(zhàn)和實用來檢驗效果！

主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細化排產(chǎn)、精細化采購到精益生產(chǎn)三個方面為企業(yè)創(chuàng)造價值。在企業(yè)業(yè)績增長戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細化制造管理、制造計劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級優(yōu)化等方面有獨到見解和研究成果。

授課風格

授課注重理論與實際相結(jié)合，注重于對學員工作實操技能的培養(yǎng)；以實用案例開啟學員智慧，實現(xiàn)新思維的有效復制；多年的外企高管實際工作經(jīng)驗，深入掌握日（臺）式管理理念；外加多年的企業(yè)咨詢師經(jīng)驗，使本人對教育訓練效果的后續(xù)評估尤為看重。

關(guān)注并深入了解客戶需求，為客戶提供有針對性的培訓方案；關(guān)注授課過程，以互動實例為實現(xiàn)效果的有效手段；注重與學員參與和溝通，為客戶創(chuàng)造新興人才；注重實效，以結(jié)果為原則。務實的教學作風及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學員的歡迎！

陶老師始終堅持培訓既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念，所授知識不僅作為教育訓練課程輸出，亦可作為咨詢項目服務企業(yè)，協(xié)助其實施落地。

不以洗腦為目的，一切以企業(yè)最真實最貼切的操作方法為基礎，一切以解決問題為基礎，傳播真實管理技術(shù)。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之計劃物控和物管系統(tǒng)之采購運作，實現(xiàn)了計劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對接，并獨創(chuàng)供應商價值輸出模式——與供應商實現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準時率要求是96%，日計劃達成率要求是100%，否則罰款）。

在擔任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對歐洲企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應用，主導完成快速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對暖風機、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導咖啡機制程改善，以原來整個產(chǎn)線550人，690臺/天，提升到360人，950臺/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導解決廚師機生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時3個月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達到99.95%；同時整合產(chǎn)線物流，實現(xiàn)整體一個流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程時間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

部分成功案例：

116過濾器（平原濾器）：

通過咨詢輔導落地，存貨由咨詢前的1770萬降到四個月后的780萬，下降56%；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調(diào)整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。

天光科技：

以咨詢模式進駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導及導入精細化管理模式，結(jié)合IE手法，動員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個月后各項數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準交率由原來65%達到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。

雄星鋁業(yè)：

以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切入點，2個月時間讓車間交貨準時率由56%提升到85%，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結(jié)束共執(zhí)行提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。

主講課程：

高、中層：《制造業(yè)全價值鏈精益化管理》、《中國式精益生產(chǎn)：精細化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》、《精細化管理之PDCA五重解讀與管理實務》、《VSM價值流管理》

中、基層：現(xiàn)場管理：《贏在現(xiàn)場之金牌班組現(xiàn)場管理》《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE七大改善》、《精細化管理之5S及目視化推行》、《贏在現(xiàn)場之標準化SOP實戰(zhàn)訓練》、《贏在現(xiàn)場之工藝管理與現(xiàn)場改善》、《計劃管理與執(zhí)行落地》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《PMC少量多批與準時交貨》、《精細化倉儲及采購管理》

部分客戶（其中部分為培訓及咨詢項目同步進行）：

事業(yè)單位：德寶恒生醫(yī)療器械、菊潭醫(yī)院、徐州建設中專、廣東南方電網(wǎng)、中煙南陽卷煙廠、、蚌埠卷煙廠、漯河卷煙廠、長沙卷煙廠、新鄉(xiāng)醫(yī)學院

企業(yè)：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器、河南廣瑞汽車部件、心連心化肥、孟電水泥、惟德化工……

近年部分服務客戶