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質(zhì)量管理新老七工具又稱品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、直方圖、排列圖、檢查表、層別法、散布圖等所謂的QC七工具。其實，質(zhì)量管理的方法可以分為兩大類：一是建立在全面質(zhì)量管理思想之上的組織性的質(zhì)量管理；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。組織性的質(zhì)量管理方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立質(zhì)量保證體系，開展QC小組活動，各部門質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進行質(zhì)量診斷等。培訓(xùn)

VDA是德國汽車工業(yè)協(xié)會（VBRBANDDERAUTOBOMILINDUSTRIE），是在歐洲國家--德國為統(tǒng)一德國汽車工業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)而組成的協(xié)會。由于德國在世界汽車工業(yè)水平的地位，VDA也可以說代表的一種先進的汽車行業(yè)顧客標(biāo)準(zhǔn)。VDA6.3是VDA協(xié)會編制的第六卷第3部分標(biāo)準(zhǔn)--過程審核。培訓(xùn)第一部分：VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生及簡介第二部分：VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)目的和分類第三部分：VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)理解及審核要點第四部分：審核知識第五部分：案例分析及角色模擬練習(xí) TS 16949僅要求對生產(chǎn)過程進行審核，具體如何審，審核什么是沒有要求的。 VDA6.3是德國標(biāo)準(zhǔn)專門針對過程

“管理者代表”(Management Representative)這一職位名稱是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。職責(zé)1.按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求建立、完善公司質(zhì)量管理體系，組織編制、修訂、審核質(zhì)量控制/社會責(zé)任體系文件、開展實施糾正/預(yù)防措施活動，審核質(zhì)量手冊/社會責(zé)任手冊及質(zhì)量體系程序文件；2.向總經(jīng)理（最高管理者代表）報告公司質(zhì)量/社會責(zé)任方針、目標(biāo)的實現(xiàn)業(yè)績及體系的運作情況，以供管理評審和作為質(zhì)量/社會責(zé)任改進的基礎(chǔ)；協(xié)助總經(jīng)理進行管理評審，使質(zhì)量控制/社會責(zé)任體系不斷改進完善；3.公

負(fù)責(zé)維護公司質(zhì)量管理體系，確保公司質(zhì)量管理體系的有效運作；根據(jù)公司識別的過程編制年度質(zhì)量管理體系內(nèi)審計劃并實施；協(xié)助第二方、第三方審核員進行現(xiàn)場審核評價；針對各審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項的整改效果進行驗證。 1、客戶來廠審查的陪同與處理； 2、客戶審查不合格事項的回復(fù)與跟蹤確認(rèn)； 3、客戶要求提交環(huán)保資料的確認(rèn)； 4、我司相關(guān)環(huán)保信息向供貨商的傳達； 5、要求供貨商提交的環(huán)保資料之確認(rèn)； 6、管理評?相關(guān)事項的跟進； 7、內(nèi)部審查的制定、確認(rèn)與監(jiān)督執(zhí)行； 8、外部審查的準(zhǔn)備與陪同及不合格項的改善跟蹤與回復(fù)； 9、內(nèi)部體

1、體系專員職責(zé)：負(fù)責(zé)維護公司質(zhì)量管理體系，確保公司質(zhì)量管理體系的有效運作；根據(jù)公司識別的過程編制年度質(zhì)量管理體系內(nèi)審計劃并實施；協(xié)助第二方、第三方審核員進行現(xiàn)場審核評價；針對各審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項的整改效果進行驗證。2、質(zhì)量管理體系審核內(nèi)審員職責(zé)：負(fù)責(zé)對本部門體系運行情況進行監(jiān)督，協(xié)助體系專員按計劃實施體系內(nèi)審，編制質(zhì)量管理體系審核檢查表并記錄審核結(jié)果報給體系專員；3、制造過程審核內(nèi)審員職責(zé)：負(fù)責(zé)編制制造過程審核計劃及制造過程審核檢查表，按計劃實施制造過程審核，并對審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項的整改效果進

TS16949是一種質(zhì)量管理軟件，它具備五大工具，包括統(tǒng)計過程控制（spc），測量系統(tǒng)分析（MSA）,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP），失效模式和效果分析（FMEA），生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）�！　�1.SPC：是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。　 　2.MSA：一是確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，使用測量系統(tǒng)分析（MSA）方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估；二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法， 如使用SPC工具、試驗設(shè)計、方差