spc如何有效應(yīng)用

一、SPC是什么？
　　SPC（Statistcal Process　Control）統(tǒng)計過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到”事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質(zhì)。
　　二、SPC的發(fā)展歷程
　　SPC最早是由美國貝爾實驗室的質(zhì)量管理專家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。其后在歐洲和美國的企業(yè)中廣泛的采用。二戰(zhàn)后，經(jīng)濟遭受嚴重破壞的日本在企業(yè)中全面推行SPC，經(jīng)過三十年的努力，日本躍居世界質(zhì)量與效率的領(lǐng)先地位。美國的著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）認為：日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。80年代以后隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，專業(yè)的SPC軟件開始出現(xiàn)，借助于SPC軟件，SPC得到了前所未有的應(yīng)用。目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本普及運用。
　　SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國際標(biāo)準化組織（ISO）也將其作為ISO9000族質(zhì)量體系認證的一個要素；美國三大汽車工業(yè)集團的QS9000認證也將SPC列為一項重要內(nèi)容；
　　　三、SPC的核心工具
　　SPC主要是通過各種控制圖來達到進行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計量型控制圖（Xbar-R圖、Xbar-S圖等）和計數(shù)型控制圖（P圖、C圖、U圖等），用來直接控制生產(chǎn)過程，進行質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進，在生產(chǎn)過程中起到了預(yù)防為主的作用，正所謂：檢驗是一種浪費，只有預(yù)防才會創(chuàng)造價值。除控制圖外，SPC還包括有直方圖、排列圖、散點圖、分層圖，這些圖構(gòu)成了QC的七大手法。
　　四、SPC實施的步驟
　　1、管理層的認識和重視
　　不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者認為產(chǎn)品質(zhì)量差是因為有關(guān)工作人員素質(zhì)差或不負責(zé)任造成的。事實上，如果采用先進的質(zhì)量管理技術(shù)和工具，在原有的條件不變的情況下，質(zhì)量就可以得到明顯的改進,而SPC正是這樣一種行之有效的工具，因此要推行SPC，企業(yè)的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用，帶領(lǐng)企業(yè)全體員工投身于SPC的運用之中去。
　　2、SPC推行計劃
　　制定一個完整的計劃對于SPC的順利推行是非常重要的，在計劃中要明確SPC推行各個階段的內(nèi)容及相關(guān)的責(zé)任人，為SPC的推行規(guī)定明確的目標(biāo)和時間。
　　3、SPC培訓(xùn)
　　對相關(guān)人員先期進行SPC培訓(xùn)是實施SPC的關(guān)鍵。培訓(xùn)可以采取選送相關(guān)人員到外部培訓(xùn)單位參加培訓(xùn)，如有條件則應(yīng)盡量邀請培訓(xùn)機構(gòu)到工廠來培訓(xùn)，到廠培訓(xùn)的好外一是可以增加受訓(xùn)的人數(shù)，另一方面也可以使培訓(xùn)內(nèi)容更切合工廠的實際，提升培訓(xùn)的效果，此外，到廠培訓(xùn)還可以創(chuàng)造出良好的SPC推行氛圍。目前國內(nèi)能進行SPC培訓(xùn)的機構(gòu)不多，廣州今朝科技有限公司長期從事SPC軟件的開發(fā)和培訓(xùn)工作，是行業(yè)的佼佼者，曾為國內(nèi)外眾多大中型企業(yè)進行過SPC培訓(xùn)，均取得了良好的效果。
　　4、確定關(guān)鍵變量
　　首先是找出所有可控制的質(zhì)量指針和相關(guān)參數(shù)，包括各個工序的控制點、控制內(nèi)容、數(shù)據(jù)類型及適用的控制圖等。
　　其次是從生產(chǎn)中最常出現(xiàn)問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產(chǎn)過程達到穩(wěn)定狀態(tài)。
　　再次是在在作為突破口的工序達到穩(wěn)定狀態(tài)后將此方法推行到整個生產(chǎn)過程，使整個企業(yè)的生產(chǎn)過程都達到穩(wěn)定狀態(tài)。
　　5、收集資料
　　這里的收集資料主要是指采用合理的抽樣方法保證SPC所需的資料的完整性和準確性。包括抽樣的時間間隔、樣本的大小、隨機抽樣的安排、抽樣的分布等方面的內(nèi)容。
　　6、統(tǒng)計分析
　　7、采取措施改進質(zhì)量
　　質(zhì)量管理人員可根據(jù)SPC軟件統(tǒng)計分析的結(jié)果，結(jié)合企業(yè)自身的實際，采取措施不斷的改進質(zhì)量。
　　8、公布推行的成果
　　企業(yè)在推行SPC的過程中，應(yīng)及時公布運用SPC所取得的成果，以得升員工的信心和決心，加快SPC推行的進度和深度。
SPC控制圖實施的八個步驟 
1、識別關(guān)鍵過程
一個產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用，這樣的過程稱為關(guān)鍵過程，SPC控制圖應(yīng)首先用于關(guān)鍵過程，而不是所有的工序。因此，實施SPC，首先是識別出關(guān)鍵過程。
然后，對關(guān)鍵過程進行分析研究，識別出過程的結(jié)構(gòu)（輸入、輸出、資源、活動等）。
2、確定過程關(guān)鍵變量（特性）
對關(guān)鍵過程進行分析（可采用因果圖、排列圖等），找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量（特性）。
3、制定過程控制計劃和規(guī)格標(biāo)準
這一步往往是最困難和費時，可采用一些實驗方法參考有關(guān)標(biāo)準。
4、過程數(shù)據(jù)的收集、整理
5、過程受控狀態(tài)初始分析
采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因，應(yīng)采取措施。
注意：此時過程的分布中心（X）和均差σ、控制圖界限可能都未知。
6、過程能力分析
只有過程是受控、穩(wěn)定的，才有必要分析過程能力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過程能力不足時，應(yīng)采取措施。
7、控制圖監(jiān)控
只有當(dāng)過程是受控、穩(wěn)定的，過程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖，進入SPC實施階段。
8、監(jiān)控、診斷、改進
在監(jiān)控過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時，應(yīng)及時分析原因，采取措施，使過程恢復(fù)正常。對于受控和穩(wěn)定的過程，也要不斷改進，減小變差的普通原因，提高質(zhì)量降低成本。