TS16949---制造業(yè)質(zhì)量管理的必然模式

    由國(guó)際汽車特別工作組（IATF）和日本汽車制造商協(xié)會(huì)（JAMA）在ISO/TC176質(zhì) 量管理和質(zhì)量保證委員會(huì)的支持下共同制定的ISO/TS16949：2002《質(zhì)量管理體系——汽車生產(chǎn)件和相關(guān)維修零件組織應(yīng)用ISO9001-2000的特別要求》于2002年3月14日公布。它代替并修改了第1版的ISO/TS16949-1999，擴(kuò)大了ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi) 容，增加了汽車業(yè)內(nèi)人士的要求。
    新版國(guó)際技術(shù)規(guī)范一 經(jīng)發(fā)布即引起世界各國(guó)的關(guān)注，其影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)汽車行業(yè)。盡管從理論上講，它只是個(gè)汽車行業(yè)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)質(zhì)量監(jiān)督部門 迅速在第一時(shí)間將之轉(zhuǎn)化（等同采用）為GB/T18305：2002。
    新規(guī)范的目的旨在：質(zhì)量管理體系的建立、實(shí)施和改進(jìn)，為汽車行業(yè)在質(zhì)量管 理和質(zhì)量保證方法提供指南。預(yù)防不合格的發(fā)生，改善企業(yè)管理，讓其更有效地運(yùn)行，降低成本，減少不必要的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)效率和服 務(wù)的共同提升；更好的滿足客戶的特殊要求，促進(jìn)客戶對(duì)企業(yè)的信心，提高經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力；避免重復(fù)的認(rèn)證審核， 提供一套全球汽車業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。
一 . TS16949的特點(diǎn)
TS16949以ISO9000為基礎(chǔ)，它的特點(diǎn)也就是超出ISO9000的要求。
表現(xiàn)為“十大觀念”:
1、“第一”的觀念,即“質(zhì)量永遠(yuǎn)在第一位”的原則， 例如（5.5.1.1）產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程不合格立即通知主管人員，主管質(zhì)量的負(fù)責(zé)人有權(quán)停止生產(chǎn)并及時(shí)采取補(bǔ)救措施，指定專職人員確保 產(chǎn)品質(zhì)量；
2、“價(jià)值”的觀念,正如戴明所言， 要有一個(gè)從一開始就把質(zhì)量制造進(jìn)產(chǎn)品的辦法，而不要依靠檢驗(yàn)(非增值活動(dòng))去保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是一個(gè)增值活動(dòng)，要 盡量減少非增值活動(dòng)，這一觀念貫穿了TS16949的始終。
3、 顧客的觀念,例如：（4、2、3、1）產(chǎn)品規(guī)格及其變更應(yīng)及時(shí)審查，盡可能快，且不超過(guò)2個(gè)工作周；（6、3、2）有緊急情況時(shí)，及時(shí) 改進(jìn)計(jì)劃滿足客戶需求；(5.5.2.1)高層管理者要指定專人負(fù)責(zé)客戶要求，如對(duì)產(chǎn)品有特殊要求，質(zhì)量目標(biāo)及相關(guān)培訓(xùn)，監(jiān)督和預(yù)防措 施要及時(shí)設(shè)計(jì)和開發(fā)；（7.1.1）規(guī)劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)書中要包括客戶要求事項(xiàng)；(7.1.3)注意客戶委托產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的保密協(xié)定； 
4、精益的觀念,精益就是減少浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值。例如： 以精工制造原則與質(zhì)量管理系統(tǒng)有效性結(jié)合做好設(shè)備規(guī)劃；
5 、雙效的觀念,雙效即：效益和效率 例：(5、1、1)高層管理者應(yīng)監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和效益；(5.6.1.1)質(zhì)量管理系統(tǒng)績(jī) 效審查，應(yīng)包含全過(guò)程，績(jī)效趨勢(shì)作為持續(xù)改進(jìn)的依據(jù)；
6、預(yù)防的觀念,無(wú)論是作為潛在失效模式及后果分析(FMEA)的輸出控制計(jì)劃 (7.5.1.1)還是APQP其核心都是預(yù)防;(7.5.1.4) 預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)(TPM)更是把預(yù)防的觀念在過(guò)程控制中發(fā)揮到極 致.
7、培訓(xùn)的觀念,優(yōu)秀的企業(yè)應(yīng)有一個(gè)“強(qiáng)而有 效”的培訓(xùn)計(jì)劃，以便員工適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展。例如：(6、2、2、1 ) 產(chǎn)品技術(shù)人員的資格及技能要求； (6、2、2、2)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)人員的培訓(xùn)要求， 尤其要注意與客戶有關(guān)的特殊要求；
8、兼容的觀念,TS16949技術(shù)規(guī)范吸收了QS9000、VDA6.1的很多成 果，例如在審核過(guò)程，借鑒VDA6、1提出了制造過(guò)程審核（8、2、2、2）和產(chǎn)品審核（8、2、2、3）的要求。借鑒QS9000提出 (7.6.3.1)企業(yè)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室要標(biāo)明范圍和能力，若能符合ISO/IEC 17025《檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室能力墊片通用要求》標(biāo)準(zhǔn)為最佳，但 不強(qiáng)制執(zhí)行；(7.6.3.2)委托外部實(shí)驗(yàn)室則要符合ISO/IEC 17025或相當(dāng)?shù)膰?guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室；
9、防錯(cuò)的觀念,防錯(cuò)(3.1.3)是為了防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制 造過(guò)程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。
10、“統(tǒng)計(jì)”的觀 念, 無(wú)論是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)還是測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)都強(qiáng)調(diào)了對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用 
二、TS16949是未 來(lái)制造業(yè)質(zhì)量管理的必然模式
    為什么說(shuō)TS16949是未來(lái)制造業(yè) 質(zhì)量管理的必然模式？
    首先因?yàn)樗�以全面質(zhì)量管理的理論和 方法為基礎(chǔ)，吸收并借鑒了世界知名質(zhì)量專家的實(shí)踐和觀點(diǎn)，演變?yōu)橐惶滓再|(zhì)量為中心、綜合的、全面的管理方式和管理理念，被譽(yù) 為濃縮的MBA。