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TS16949控制計(jì)劃

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TS16949控制計(jì)劃

    控制計(jì)劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,它是通過(guò)為總體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來(lái)達(dá)到上述的目標(biāo)的。
    控制計(jì)劃對(duì)用來(lái)最大限度減少過(guò)程和產(chǎn)品變差的體系作了簡(jiǎn)要的書(shū)面描述。
    控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書(shū)中的信息。
    控制計(jì)劃是總體質(zhì)量體系不可分的部分,并被用做一個(gè)動(dòng)態(tài)文件。
    制定控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)重要階段,控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程的體系的書(shū)面描述,一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過(guò)程、相同原料生產(chǎn)出來(lái)的一組和一個(gè)系列產(chǎn)品。
    為了有助于說(shuō)明,必要時(shí)可對(duì)控制計(jì)劃附上簡(jiǎn)圖。
    為了支持控制計(jì)劃,要不斷改善和運(yùn)用過(guò)程監(jiān)測(cè)指導(dǎo)書(shū)。
    實(shí)際上,控制計(jì)劃描述了過(guò)程的每個(gè)階段所需的控制措施,包括保證所有的過(guò)程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中,控制計(jì)劃提供了用來(lái)控制特性的過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制方法,由于期望過(guò)程是不斷更新和改進(jìn)的,因此控制計(jì)劃反映了與這種過(guò)程的改變狀況相對(duì)應(yīng)的戰(zhàn)略。
    控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用,在產(chǎn)品壽命的早期,它的主要目的是對(duì)過(guò)程的初始計(jì)劃起到成文和交流目的,它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過(guò)程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    控制計(jì)劃作為一份動(dòng)態(tài)文件,它反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)?刂朴(jì)劃隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂。
    為了達(dá)到過(guò)程控制和改進(jìn)的有效性,應(yīng)對(duì)過(guò)程有一個(gè)基本的了解。為了達(dá)到對(duì)過(guò)程更好的了解,建立一個(gè)多專業(yè)的小組通用利用所有可用的信息來(lái)制定控制計(jì)劃,這些信息包括:
• 過(guò)程流程圖 
• 系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過(guò)程失效模式及后果分析 
• 特殊特殊 
• 從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn) 
• 設(shè)計(jì)評(píng)審 
• 最優(yōu)化方法(QFD,DOE) 
• 質(zhì)量:控制計(jì)劃方法論減少了設(shè)計(jì)、制造和裝配過(guò)程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過(guò)程提供了一完整的評(píng)價(jià)。控制計(jì)劃識(shí)別過(guò)程特性并幫助識(shí)別導(dǎo)別產(chǎn)品特性變差的過(guò)程特性的變差源。 
制定并實(shí)施控制計(jì)劃之益處:顧客滿意程度:控制計(jì)劃集中將資源用于對(duì)顧客來(lái)說(shuō)重要的特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下,降低成本。
交流:作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件,控制計(jì)劃識(shí)別并傳達(dá)了產(chǎn)品/過(guò)程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化。
控制計(jì)劃是控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述,單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段:
• 樣件-在制造過(guò)程中,對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述; 
• 試生產(chǎn)-在樣件試制之后,全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述; 
• 生產(chǎn)-在大批生產(chǎn)中,將提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。 
控制計(jì)劃?rùn)谀空f(shuō)明
1、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)
表示適當(dāng)?shù)姆诸悾?/span>
• 樣件-在制造過(guò)程中,進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述; 
• 試生產(chǎn)-在樣件試制后生產(chǎn),進(jìn)行的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述; 
• 生產(chǎn)-在正式生產(chǎn)中,產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的全面文件化描述。 
2、控制計(jì)劃編號(hào)
如適用時(shí),輸入控制計(jì)劃文件編號(hào)以用于追溯。對(duì)于多頁(yè)的控制計(jì)劃則填入頁(yè)碼(第頁(yè)共頁(yè))
3、零件編號(hào)、更新更改水平
填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號(hào)。適用時(shí)填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級(jí)和/或發(fā)布日期。
4、零件名稱/描述
填入被控制產(chǎn)品/過(guò)程的名稱和描述。
5、供方/工廠
填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門(mén)的名稱。
6、供方編碼
填入按采購(gòu)機(jī)構(gòu)要求的識(shí)別號(hào)(Duns,Z-Code,GSDB…)。
7、主要聯(lián)系人/電話
填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號(hào)碼。
8、核心小組
填入負(fù)責(zé)制定控制計(jì)劃最終版本的人員的姓名和電話號(hào)碼。建議將所有小組成員的姓名、電話號(hào)碼和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。
9、供方/工廠批準(zhǔn)/日期
如必要,獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。
10、日期(編制)
填入首次編制控制計(jì)劃的日期。
11、日期(修訂)
填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。
12、顧客工程批準(zhǔn)/日期
如必要,獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。
13、顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期
如必要,獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。
14、其它批準(zhǔn)/日期
如必要,獲取其它同意的批準(zhǔn)。
15、零件/過(guò)程編號(hào)
該項(xiàng)編號(hào)通常參照于過(guò)程流程圖。如果有多零件編號(hào)存在(組件),那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號(hào)和它們的過(guò)程編號(hào)。
16、過(guò)程名稱/操作描述
系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過(guò)程流程圖中描述。識(shí)別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過(guò)程操作/名稱。
17、制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝(生產(chǎn)設(shè)備)
適當(dāng)時(shí),對(duì)所描述的每一操作識(shí)別加工設(shè)備,諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。
特性:對(duì)于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過(guò)程或其輸出(產(chǎn)品)的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能,適當(dāng)時(shí)可使用目測(cè)法輔助。
18、編號(hào)
必要時(shí),填入所有適當(dāng)文件,諸如(但不限于)過(guò)程流程圖、已編號(hào)的計(jì)劃。FMEA和草圖(計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖)相互參照用的編號(hào)。工作單的可選示例以及這些工作單的解釋見(jiàn)本章補(bǔ)充件K和L。
19、產(chǎn)品
產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。核心小組應(yīng)從所有來(lái)源中識(shí)別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性,所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中,此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過(guò)程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進(jìn)。
20、過(guò)程
過(guò)程特性為與被識(shí)別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過(guò)程變量(輸入變量)。過(guò)程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測(cè)量出。核心小組應(yīng)識(shí)別和控制其過(guò)程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對(duì)于每一個(gè)產(chǎn)品特性,可能有一個(gè)或更多的過(guò)程特性。在某些過(guò)程中,一個(gè)過(guò)程特性可能影響數(shù)個(gè)產(chǎn)品特性。
21、特殊特性分類
按整車廠(OEM)的要求使用合適的分類來(lái)指定特殊特性的類型,或者這一欄可空著來(lái)填寫(xiě)未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符號(hào)來(lái)識(shí)別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識(shí)為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。
方法:使用程序和其它工具控制過(guò)程的系統(tǒng)計(jì)劃。
22、產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差
規(guī)范/公差可以從各種工程文件,諸如(但不限于)圖樣、設(shè)計(jì)評(píng)審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。
23、評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)
這一欄標(biāo)明了所使用的測(cè)量系統(tǒng)。它包括測(cè)量零件/過(guò)程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗(yàn)裝置。在使用一測(cè)量系統(tǒng)之前應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和精度進(jìn)行分析,并相應(yīng)地作出改進(jìn)。
24、樣本容量/頻率
當(dāng)需要取樣時(shí),列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。
25、控制方法
這一欄包含了對(duì)操作將怎樣進(jìn)行控制的簡(jiǎn)要描述,必要時(shí)包括程序編號(hào)。所用的控制應(yīng)是基于對(duì)過(guò)程的有效分析?刂品椒ㄈQ于所存在的過(guò)程類型?梢允褂茫ǖ幌抻冢┙y(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(cuò)(自動(dòng)/非自動(dòng))和取樣計(jì)劃等來(lái)對(duì)操作進(jìn)行控制。對(duì)于典型過(guò)程的控制參見(jiàn)示例?刂朴(jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過(guò)程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜的控制程序,計(jì)劃中將引用程序文件的特定的識(shí)別名稱和/或編號(hào)。
為了達(dá)到過(guò)程控制的有效性,應(yīng)不斷評(píng)價(jià)控制方法。例如,如出現(xiàn)過(guò)程或過(guò)程能力的重大變化,就應(yīng)對(duì)控制方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。
26、反應(yīng)計(jì)劃
反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過(guò)程的人員(操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者)的職責(zé),并應(yīng)在計(jì)劃中清晰地指定。對(duì)預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。
在所有的情況下,可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計(jì)劃指定的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行清晰地標(biāo)識(shí),隔離和處理。本欄還可用來(lái)標(biāo)注特定的反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)并標(biāo)識(shí)反應(yīng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人員。
過(guò)程分析
不同類型的過(guò)程對(duì)變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn),也是一種機(jī)遇。過(guò)程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)因素有關(guān)。有許多有效的方法來(lái)進(jìn)行過(guò)程分析的最佳方法。以下為方法示例:
• 失效樹(shù)分析; 
• 試驗(yàn)設(shè)計(jì); 
• 因果圖
TS16949認(rèn)證知道

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